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关于分子蒸馏装置在真空度方面的一些改进

  一套完整的分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的重要部分是分子蒸发器,其种类主要有3种:
  1、降膜式:为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差;
  2、刮膜式:形成的液膜薄,分离效率高,但结构复杂;
  3、离心式:离心力成膜,膜薄,蒸发效率高,但结构复杂,真空密封较难,设备的制造成本高。为提高分离效率,往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
  分子蒸馏设备在真空度控制方面,早期的控制方式是采用开环控制方式,这种控制方法存在较大的波动现象,随着分离物质的纯度需求不断增加,由于这种真空度控制方法的稳定性差,难达到较高的纯度需求,为了解决这一问题,使真空度稳定在某一预定值上,可以采用气体流量控制器进行反馈控制,通过调节进气量和出气量达到保持稳定真空度的目的。
  如果真空度控制采用闭环控制,液环真空泵和旋片式真空泵只要让真空度维持在负压的情况下,通过串联气体流量控制器,利用气体流量控制器来保持分子蒸馏器的真空度稳定。
  分子蒸馏装置将v10与v11之间和v19上端的真空表换成数字真空表,并将采集到数据直接传输到PLC中,通过PLC控制真空泵达到预定真空度,由于真空泵是由液环真空泵和旋片式真空泵组成,冷却水的流量的稳定性直接影响真空泵的运转,所以真空泵的稳定性较差,波动比较剧烈,比如小型蒸馏设备,蒸发器直径较小,受真空度波动影响较大,此时当蒸发器内的真空度达到预定值范围,开启气体质量流量控制器使其不断抽气或者送气,根据预定值和真空仪实际之间的误差,通过控制误差来减小误差达到真空度稳定的目的。
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